一、防爆電機(jī)繞組浸漆的目的

繞組在防爆電機(jī)中是最為脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強(qiáng)度，并提高機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對(duì)重繞后的繞組進(jìn)行浸漆。

二、防爆電機(jī)繞組浸漆前的準(zhǔn)備

防爆電機(jī)繞組正式浸漆前，應(yīng)對(duì)繞組進(jìn)行預(yù)熱，目的是趕走繞組間隙里的水分或潮氣，同時(shí)加大絕緣漆的滲透能力，以達(dá)到最佳的浸漆效果。預(yù)烘溫度根據(jù)絕緣等級(jí)來(lái)定，對(duì)E級(jí)絕緣應(yīng)控制在120至125攝氏度；B級(jí)絕緣應(yīng)達(dá)到125至130，在該溫度下保溫4-6小時(shí)，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60-80攝氏度時(shí)開始浸漆。

三、防爆電機(jī)的繞組浸漆

1.浸漆溫度

如果溫度過(guò)高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過(guò)早形成漆膜，而不容易滲透到繞組內(nèi)部，達(dá)不到效果也造成材料浪費(fèi)；若溫度過(guò)低，就失去預(yù)烘作用。實(shí)踐證明，溫度在60-80攝氏度時(shí)候浸漆效果最好。

2.防爆電機(jī)繞組的浸漆時(shí)間

防爆電機(jī)繞組浸漆時(shí)間的選擇原則是第一次浸漆，希望浸漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些，大約15-20分鐘；第二次浸漆，只要形成較好的漆膜，因此浸漆時(shí)間應(yīng)短一些，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)反而將漆膜損壞，故時(shí)間約10至15分鐘最好。

3.防爆電機(jī)繞組浸漆的方法

浸漆的方法主要有：澆浸、沉浸、真空壓力浸。對(duì)單臺(tái)修理的防爆電機(jī)，多采用澆浸，沉浸和真空壓力浸通常用于制造防爆電機(jī)，批量生產(chǎn)防爆電機(jī)時(shí)使用沉浸，而高壓防爆電機(jī)則采用真空壓力浸。