潮濕環境中線圈受潮致使絕緣性能降低是造成電機燒毀的主因，因此對于長時間存放，遭受浸泡、水淹等事故或者經測量絕緣電阻值低于0.5 MQ的電機，在未經修理或者干燥處理前，不能夠直接使用。應在專業人員指導下對電機進行干燥處理，等絕緣電阻恢復到正常值后方可繼續開機使用。通常選用以下幾種方法對受潮電機進行干燥處理：循環熱風干燥法、燈泡烘烤干燥法、交流電干燥法、低壓直流干燥法、鐵損干燥法。

(1)循環熱風干燥法。利用隔熱材料做成一個干燥室，上面留有出風口，側面有進風口，進風口與加熱室相連通。在加熱室內設置3 kW左右的220V加熱器，利用吹風機將加熱室內的熱風吹人干燥室內對受潮電機進行烘干。干燥室內熱風溫度應控制在100。C左右，不宜過高。

(2)燈泡烘烤干燥法。在隔熱材料做成的開有出氣孔和溫度計插孑L的干燥室內，安裝數盞白熾燈泡或者紅外線燈泡，功率按照每立方米箱體體積約4～5 kW配置對受潮電機進行烘烤。可以在周圍烘烤，也可以將電機轉子抽出將白熾燈泡放人定子內腔進行烘烤，但應注意燈泡不能太靠近線圈，以防燒壞線圈。可在電動機外殼上蓋上帆布等物進行保溫。

(3)交流電干燥法。將電機轉子抽出，把三相低壓交流電通人三相繞組中。電壓值應為繞組額定電壓的7% 一15%，電流應不超過繞組額定電流的5O% 一7O%，為避免電流過大，應在三相線路中串聯電流表，如果電流過大，及時調低電壓再進行干燥，調壓用變壓器最好用感應變壓器。

(4)低壓直流干燥法。把電機的三相繞組相互串聯起來，接上直流電源進行干燥。通入的電流應不超過該電機繞組額定電流的50% ～70%，為避免拉閘與合閘時的自感電動勢擊穿線圈絕緣，必須串接變阻器。

(5)鐵損干燥法。電機的鐵損干燥法分帶轉子干燥和不帶轉子干燥兩種。前者適用于小容量電機，后者適用于大容量電機。干燥時可在定子上繞以勵磁線圈，通人單相交流電，使定子鐵心產生磁通而發熱。

鐵損干燥法比較安全、可靠，一般在電機安裝前應用此法對其進行干燥處理，但對容量較小的電機則不太適用，因為采用此法干燥容量較小的電機，需要較多的勵磁線圈。對受潮很嚴重的電動機不宜采用電流干燥法進行干燥處理，但無論采取何種方法，都必須隨時監視溫度和絕緣電阻，并做好記錄。在干燥過程中，絕緣電阻一般先降低，然后逐漸升高，在持續至少5h不變后，方可認為干燥結束。