我們在利用冷軋機(jī)電機(jī)進(jìn)行冷軋工藝處理的時(shí)候，會(huì)用到潤滑劑來進(jìn)行調(diào)劑，那么，冷軋工藝潤滑劑都有哪些要求呢？下面跟著小編一起來看看具體的要求把。

　　一般情況下，冷軋機(jī)電機(jī)工藝潤滑劑的基本要求是：適當(dāng)?shù)挠托裕跇O大的軋制壓力下，仍然能夠形成邊界油膜，以降低摩擦阻力和金屬變形抗力，減少軋輥的磨損，延長軋輥的使用壽命，同時(shí)增加壓下量，減少軋制道次，節(jié)約了能量消耗 ，但是不定期要考慮到軋輥和鋼材之間必須要有一定摩擦力，才能使鋼材咬入軋輥，摩擦系數(shù)過低，將會(huì)發(fā)生打滑，因此潤滑性能必須適當(dāng)。良好的冷卻能力，能最大限度地吸收軋制過程中產(chǎn)生的熱量，達(dá)到恒溫軋制，以保持軋輥具有穩(wěn)定的輥形，使帶鋼厚度保持均勻。其次是和帶鋼表面有良好的沖洗清潔作用，以去除外界溷入的雜質(zhì)、污物，從而提高鋼材的表面質(zhì)量。

　　良好的理化穩(wěn)定性也是冷軋機(jī)電機(jī)工藝潤滑劑中很重要的，在軋制過程中，不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)影響金屬的物理性能。現(xiàn)代冷軋帶鋼生產(chǎn)中，為了簡化工藝，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，在需要進(jìn)行中間退火時(shí)，采用了不經(jīng)過脫脂清洗而直接退火的生產(chǎn)工藝，退火性能好，搞氧化安定性好，使用壽命長，防銹性能不錯(cuò)，同時(shí)不含有損害人體健康的物質(zhì)和帶刺激性的氣體，油源廣泛，很容易獲得且成本較低。