一、防爆電機的概念

    防爆電機是一種可以在易燃易爆廠所使用的一種電機，運行時不產生電火花。

    防爆電機主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫藥等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用于驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械。　　
    電機按防爆原理可分為隔爆型電機、增安型電機、正壓型電機、無火花型電機及粉塵防爆電機等。

二、 防爆的基本原理
1、爆炸的概念
　　爆炸的概念:
爆炸是物質從一種狀態，經過物理或化學變化，突然變成另一種狀態，并放出巨大的能量。急劇速度釋放的能量，將使周圍的物體遭受到勐烈的沖擊和破壞。 爆炸必須具備的三個條件：
①、爆炸性物質：能與氧氣（空氣）反應的物質，包括氣體、液體和固體。（氣體：氫氣，乙炔，甲烷等；液體：酒精，汽油；固體：粉塵，纖維粉塵等。
②氧氣：空氣。
③點燃源：包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。
2、防爆的原因考慮因素
    易爆物質:很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有 80%
以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

    氧氣 :空氣中的氧氣是無處不在的。

    點燃源 :在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花 ,機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。
客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的溷合濃度處于爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此采取防爆就顯得很必要了。

三、危險場所危險性劃分
1、危險氣體粉塵

2、防爆方法對危險場所的適用性：

3、爆炸性危險氣體分類
　　
根據可能引爆的最小火花能量，我國和歐洲及世界上大部分國家和地區將爆炸性氣體分為四個危險等級 , 如下表 :

氣體溫度組別劃分：

Ex(ia)ⅡC T6 的含義 :

4、防爆標志格式說明：

將工廠或礦區的爆炸危險介質，按其引燃能量，最小點燃溫度以及現場爆炸性危險氣體存在的時間周期進行科學分類分級，以確定現場防爆設備的防爆標志和防爆形式。
　　防爆標志格式：
　　 Ex           (ia)        ⅡC         T4
　　防爆標記 防爆等級 氣體組別 溫度組別
　　防爆等級說明：

        ia 等級：　　
        在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體溷合物的電氣設備。
        正常工作時，安全系數為 2.0 ;一個故障時，安全系數為 1.5 ; 二個故障時，安全系數為 1.0 。
　　注：有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數。
        ib 等級：
        在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體溷合物的電氣設備。
        正常工作時，安全系數為 2.0 ; 一個故障時，安全系數為 1.5 。

四、防爆等級的劃分標準
1、電機防爆等級
電機防爆等級由3部分構成　　
1)在爆炸性氣體區域（0區、1區、2區）不同電氣設備使用安全級別的劃分。如旋轉電機選型分為隔爆型（代號d）、正壓型（p）、增安型（e）、無火花型（n）
　　
2)氣體或蒸氣爆炸性溷合物等級的劃分，分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三種，這些等級的劃分主要是依照最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流（MICR）來區分的。
　　
3)引燃某種介質的溫度分組的劃分。主要分為T1－450℃＜T、T2－300＜T≤450℃、 T3－200＜T≤300℃、 T4－135＜T≤200℃、 T5－100＜T≤135、 T6－85＜T≤100℃.

五、危險區域的等級
　　0區：易爆氣體始終或長時間存在
　　1區：易燃氣體在儀表的正常工作過程中有可能發生或存在
　　2區：一般情形下，不存在易燃氣體且即使偶爾發生，基存在時間亦很短

六、 幾種常見物質的爆炸特性